近日，在工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局联合开展的2023年度智能制造试点示范行动中，中伟股份子公司湖南中伟新能源科技有限公司三元前驱体智慧工厂成功入选《国家级智能制造试点示范项目》中的“2023年度智能制造示范工厂揭榜单位”。这是中伟“新四化战略”之一运营数字化成果的集中体现，也是国家专业部门对中伟智能化、数字化的肯定和认可。
  “新四化”战略指引引领行业“数字化”
  2021年启动的国家级智能制造试点示范行动，是贯彻落实《“十四五”智能制造发展规划》的重要举措。中伟股份积极响应国家政策，并在数字化转型浪潮中不断加深新能源材料行业数字化的理解，系统性地规划数字化、智能化建设。公司一方面对现有车间、设备进行智能化、数字化改造，另一方面对新建项目采用国际先进工艺、技术、设备，保持新能源材料生产制造优势。
  2023年，中伟股份正式对外发布“新四化战略”，将“运营数字化”提升至公司发展战略高度，进一步强调数字化是中伟内在经营与管理的一场革命，公司将通过搭建统一的数字化平台，构建富有中伟特色的敏捷数字运营体系，持续推进决策、研发、制造、经营、服务五大数字化，提升数字化能力，全流程赋能运营管理，实现决策精准科学、组织高效联动、模式快速复制。
  AI模型赋能研发生产品质效率双提升
  在此次评选中，中伟宁乡产业基地的11个智能化场景全面覆盖产品设计、工艺设计、质量管控、工厂建设、生产作业、设备管理、安全管控、能源管理、供应链采购与交付、以及供应链服务。除了在各环节进行深入数字化智能应用外，中伟在研发方面建立AI数据模型，将总结出的“专家经验”转化为“数据信息”，大大缩短研发试验周期，为产品开发提供新视野和新途径。
  在全场景智能化改造后，各生产环节进一步标准化、规范化、可视化，可对产品制造全流程进行主动智慧管理。在产品生产和品质检测方面，分布在产线各处的传感器将生产过程中的检测数据实时收集，自动分析，第一时间发现异常，并能够通过反馈系统实时自动化调节处理，保障产品生产的一致性，提升生产检测效率，实现产品品质持续改善，满足全球电池高端市场需求。
  对标世界一流持续加大投入更好服务客户
  对标世界一流，是中伟股份数字化建设的重要指导原则，这既是新能源材料产业全球属性决定的，也是中伟股份“矢志成为全球最具价值的新能源材料综合服务商”愿景的必然要求。为此，中伟股份持续加强在数字化、智能化领域的投入，累计投入达数亿元，并建立起一支由硕博为核心的百人级高层次、高水平数字化研发团队，在自动化控制、过程控制、信息化管理等领域开展了一系列卓有成效的开发工作，覆盖产品生命全周期、工业制造全过程、供应链全环节，全面实施智能制造系统构建与升级。
  以数字化、智能化建设为基础，实现更高品质、更高效率、更高一致性的新能源材料产品定制化规模制造，不断满足全球客户的各项标准及要求。“目前，中伟大部分车间已通过不断优化改善关键工艺的仪器仪表，使其具备在线采集与控制功能，后期将逐步实现生产过程的连续化、自动化。”中伟生产过程数字化部总监张跃辉告诉记者。
  协同研发、生产、品质等多部门，反复推敲每一处数据细节，通宵达旦测试每一个环节，只为得出最优参数，设计最优系统流程，这是中伟数字化研发团队工作的真实写照。此次入选《国家级智能制造试点示范项目》是中伟数字化建设的重要里程碑之一，将鼓舞中伟数字化研发团队继续创造新的业绩。未来，中伟股份将始终坚持以“新四化战略”为指引，深入推进数字化、智能化建设，更快响应客户需求、更好服务全球客户，不断为客户创造更多价值。